摩拜單車積極從科技層面為規范停車提供技術支持。與中國移動和愛立信合作研發共享單車物聯網系統，已完成初步試驗，近期又攜手百度云研發成功智能推薦停車點，幫助用戶便捷、規范停車?！白尦鞘谐鲂懈篮??！币幏豆蚕韱诬嚬芾恚Π輪诬囈呀涀咴诹诵袠I前列。下面由摩拜單車曲柄生產廠家淺談摩拜單車曲柄鍛模電火花成型加工。
摩拜單車曲柄是摩拜單車發動機內的關鍵傳動部件，在工作時承受相當大的扭矩，力學性能要求較高，只有采用鍛造的方法才能滿足其性能要求。然而，對于摩拜單車曲柄的形狀公差和重量公差，必須通過模具來保證，因此，模具的質量是決定曲柄鍛件質量和生產成本的一個最為重要的因素。
傳統的制模工藝普遍存在生產效率低，鍛件質量不容易保證，模具壽命低，工人勞動強度和切削加工量大等許多缺點，不適應精鍛和精沖等先進工藝發展的要求。因此，采用先進的制造技術就顯得非常必要。
電火花加工是利用電極進行仿形“復印”加工，電極的精度(在不考慮加工過程中電極損耗的情況下)決定了模具制造的精度。為了保證電極的尺寸和幾何形狀精度，我們采用ugⅱ軟件，先在微機工作站上應用其cad建立摩拜單車曲柄實體模型。通過直觀的幾何三維實體模型，我們可以直接查詢任何一個尺寸信息，檢查幾何三維模型是否客觀存在以及模型建立正確與否。在確認三維模型正確無誤后，再通過ugⅱ的cam生成電極的數控加工程序，然后直接利用該數控加工程序在加工中心上加工出電極，這樣就保證了電極的尺寸、形狀精度，為最終電火花加工提供了質量保證。
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文章來源鋁合金摩拜單車曲柄鍛造廠家蘭溪市同力鋁業股份有限公司，轉載請注明出處。
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