鍛件熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一，大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如鍛件耐磨性、耐磨蝕性等。還可以改善鍛件毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。

蘭溪市同力鋁業股份有限公司長期致力于鋁合金鍛造事業，擁有30多年的鋁合金制品加工經驗，承接各類鋁合金（包括6061、6082、2014、7075等）鍛造產品的開發加工及生產。公司現有1000T、630T、400T鍛造生產線5條（其中一條為精鍛線），專業熱處理線5條，有以15臺CNC加工中心為主要加工設備的機械加工能力，有滿足不同工藝要求的鋁合金氧化線4條，擁有一套完整的鋁合金深加工設備和一系列配套的專業檢測設備，能夠滿足顧客的各種需求。

鍛件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程，這些過程互相銜接，不可間斷。

鍛件加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電氣應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

鍛件加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

鍛件加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證鍛件熱處理質量的主要問題，加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般鍛件都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外轉變需要一定的時間，因此當鍛件表面達到要求的加熱溫度時，還需在些溫度保持一定的時間，使鍛件內外溫度一致，使鍛件顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間，采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，一般退炎的冷卻速度最慢，正炎的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例硬件鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

金屬熱處理工藝從工藝類型上大體可分為整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

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